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机床铸件床身

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产品描述

机床铸件床身利用树脂砂型铸造,树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除机床铸件床身缩孔、缩松缺陷现象,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

机床铸件床身具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。机床铸件床身实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势,不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率。

1.机床床身铸件(机床铸件)精加工工序

从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求,精加工常作为   终加工。

2.机床铸件床身光整加工工序

它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。

3.机床床身铸件粗加工工序

从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低,表面粗糙度值较大,一般用于要求不高或非配合表面的   终加工,也作为精加工的预加工。

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