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  1. 鑄鐵劃線平臺選擇合理的造型工藝

    造型工藝是否合理對鑄鐵劃線平臺產生夾砂有很大影響。鑄件的澆鑄時間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄型的種類等選擇適當。

  2. 竞技游戏竞猜盘口鑄鐵劃線平臺和鑄鐵平臺的常見問題解決方法

    1。 鑄鐵平板 劃線的基準面:可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。

2.高度測量的基準面:將待測物與量表座同置於平臺上,進行高度比較測量,較後可再將其高度與標準塊規相比較。

3.平行度測量的基準面:固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。

4.角度測量的基準面:利用平板作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。

5.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00 ”級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。

6。在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

7 . 鑄鐵平 臺 、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使 8.根據用戶要求,在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。 9.平板應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 10.平板工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um(按GB 1031-83《表面粗糙度 參數及其數值》)。 11.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板應經過穩定性處理和去磁。 12.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面的硬度應為HB 170-220。


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